Hé! Az A516Gr70 edénylemez szállítójaként gyakran megkérdeznek az intergranuláris korrózióállóságról. Szóval, azt hittem, szánok egy pillanatra, hogy lebontjam neked.
Először beszéljünk arról, hogy mi a granuláris korrózió. Ez egy típusú korrózió, amely a fém szemcsökkenéskor fordul elő. Ha egy fém bizonyos környezeteknek, például savas vagy magas hőmérsékleti állapotoknak van kitéve, a gabonahatárok érzékenyebbé válhatnak a korrózióra, mint maguk a szemek. Ez a fémszerkezet gyengüléséhez vezethet, és potenciálisan súlyos problémákat okozhat azokban az alkalmazásokban, ahol a fém integritása döntő jelentőségű, mint a nyomás edényekben.
Most az A516Gr70 edénytábla népszerű választás a nyomás edények felépítéséhez. A jó hegeszthetőségről, nagy szilárdságáról és keménységéről ismert. De mi van a granuláris korrózió ellenállásával?
Az A516GR70 granuláris korróziós rezisztenciáját számos tényező befolyásolja. Az egyik kulcsfontosságú tényező a kémiai összetétele. Az A516GR70 általában olyan elemeket tartalmaz, mint a szén, a mangán, a foszfor, a kén, a szilícium és a kis mennyiségű egyéb elem. A széntartalom jelentős szerepet játszik. Ha a széntartalom túl magas, akkor karbidokat képezhet a gabonahatárokon a hő kezelése során. Ezek a karbidok a gabonahatárokat hajlamosabbá tehetik a korrózióra.
A mangán viszont javíthatja az acél általános erősségét és szilárdságát, és pozitív hatással van a korrózióállóságra. A foszfort és a ként általában alacsony szinten tartják, mivel ezeknek az elemeknek a nagy mennyisége csökkentheti az acél korrózióállóságát és hegeszthetőségét.
Az A516Gr70 szilíciuma segít a dezoxidációban az acélkészítési folyamat során. Hozzájárulhat egy passzív oxidréteg kialakulásához az acél felületén, amely bizonyos mértékig megvédi az acélt a korróziótól.
Egy másik fontos tényező az edénylemez hő kezelése. Megfelelő hő -kezelés szabályozhatja a gabona méretét és az ötvöző elemek eloszlását az acélban. Például, a normalizálása vagy az oltás és az edzés finomíthatja a szemcsék szerkezetét, és javíthatja az A516Gr70 mechanikai tulajdonságait, valamint korrózióállóságát.
Számos alkalmazásban az A516Gr70 jó intergranuláris korrózióállóságot mutat normál működési körülmények között. Például az olaj- és gáziparban használt nyomás edényekben, ahol különféle folyadékoknak és gázoknak vannak kitéve, az A516Gr70 hosszú ideig ellenáll a korróziónak, ha a működési környezet nem rendkívül agresszív.
Néhány durva környezetben azonban további intézkedésekre lehet szükség a granuláris korrózióállóság javításához. Az egyik általános módszer a bevonatok használata. Különböző típusú bevonatok érhetők el, például epoxi bevonatok, amelyek fizikai gátként működhetnek az acél és a korrozív környezet között. Egy másik lehetőség a korróziógátlók használata. Ezek olyan vegyszerek, amelyeket hozzá lehet adni a folyadékhoz az acélrel érintkezve, hogy csökkentsék a korrózió sebességét.
Ha összehasonlítja az A516Gr70 -et más acél osztályokkal, akkor saját előnyei és hátrányai vannak az intergranuláris korrózióállóság szempontjából. Például,A572GR55 nehéz lemezalacsony - ötvözött magas - szilárdsági acél. Különböző kémiai összetételű, és különféle alkalmazásokhoz tervezték. Lehet, hogy az A572GR55 jobb szilárdságú - súlyaránya lehet, de az intergranuláris korrózióállóság eltérhet az A516GR70 -től, az adott környezettől függően.
S355NLésS355JRSzéles körben használják az alacsony - ötvözött acél osztályokat is. Az S355NL egy termomechanikusan hengerelt finom, szemcsés szerkezeti acél, jobb szilárdsággal, alacsony hőmérsékleten. Az S355JR egy nem ötvözött szerkezeti acél. Ezen osztályok mindegyikének megvannak a saját jellemzői az intergranuláris korrózióállóság szempontjából, és a köztük lévő választás a projekt sajátos követelményeitől függ, beleértve a működési környezetet, a szükséges erőt és a költségvetést.
A valós világ alkalmazásaiban az A516GR70 granuláris korróziós rezisztenciáját sok esetben bebizonyították. De mindig fontos a megfelelő tesztelés és megfigyelés elvégzése. A nem pusztító tesztelési módszerek, például az ultrahangos tesztelés és a mágneses részecskék tesztelése felhasználható az acél korróziójának vagy hibájának korai jeleinek felismerésére. A rendszeres ellenőrzések elősegíthetik a lehetséges problémák azonosítását, mielőtt azok komolyá válnának.
Ha az A516Gr70 hajólemez piacán tartózkodik, akkor az Ön speciális alkalmazásának alapján figyelembe kell vennie az intergranuláris korróziós rezisztenciát. Függetlenül attól, hogy nyomó edényt épít egy vegyi üzem, olajfinomító vagy energiatermelő létesítmény számára, az acél korrózióállóságának megértése elengedhetetlen a projekt hosszú távú teljesítménye és biztonsága szempontjából.
Szállóként magas színvonalú A516GR70 edényt tudok biztosítani Önnek. Technikai támogatást és tanácsot tudok nyújtani arról is, hogyan lehet biztosítani az alkalmazásának legjobb intergranuláris korrózióállóságát. Van egy szakértőcsoportunk, aki segíthet a megfelelő hő kiválasztásában - a megfelelő bevonatok vagy a korróziógátlók ajánlása, és segíthet minden tesztelési követelményben.
Ha érdekli az A516Gr70 hajó lemezének megvásárlása, vagy bármilyen kérdése van a granuláris korrózió ellenállásával kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a legjobban választhassanak a projektjéhez.
Referenciák
- ASME kazán- és nyomás edénykód
- ASTM A516/A516M Szabványos előírások a nyomás edénylemezekhez, szénacélhoz, mérsékelt - és alacsonyabb hőmérsékleti szolgáltatáshoz
- Műszaki irodalom az alacsony - ötvözött acél korrózió és a hő - kezelési folyamatokról
