A mi gyárunk

A Qinhuangdao Aotong 2004-ben alakult, ez egy geoup menedzsment vállalkozás, amely kereskedelmi, acél-továbbfeldolgozási és raktározási logisztikával foglalkozik. A három fő üzleti szektor közé tartozik az Aotong fémközpont és az Aotong logisztikai központ. A gyár területe 202 000 négyzetméter. méter. A vállalat Chenggang Wuyang és más jelentős acélgyárakat és kereskedőket hozott létre országszerte. A fő termékek közé tartoznak a közepes és nehéz acéllemezek, a melegen hengerelt tekercsek, a hidegen hengerelt pácolt lemezek, az építőanyag-profilok stb. Több mint 300 ezer tonna. Amellett, hogy számos hazai végfelhasználót, valamint nagy és közepes projekteket szolgálunk ki, a termékeket Európába, Dél-Amerikába és Délkelet-Ázsiába exportálják.

Miért válasszon minket

01/

Gyári erő
A cnbm-nek alárendelt Wuhan Építőanyagipari Tervező- és Kutatóintézet Co., Ltd. 1965-ben alakult. Az Lt a szálcement lemez / kalcium-szilikát táblagépipar vezető vállalata, és több mint 200 sort értékesített szerte a világon.

02/

Gazdag tapasztalat
A wuhani intézet több mint 40 éve foglalkozik a kalcium-szilikát lemez / szálcement lemez iparával, és eddig számos nagy vállalatcsoporttal működött együtt, mint például a shera, a saint-gobain, az ask, a kagylócement stb., és a világ több mint 200 gyártósorán működött együtt.

03/

Profi csapat
400 alkalmazott, köztük 16 professzori szintű vezető mérnök, 70 vezető mérnök, 90 középfokú vagy annál magasabb szakmai címmel rendelkező mérnök, valamint 310 műszaki személyzet más szakokon.

04/

Minőségellenőrzés
A cég modern laboratóriumokkal is segíti az ügyfeleket a legmegfelelőbb alapanyagok és gyártási formulák kiválasztásában az alapanyagok és végtermékek tesztelésével.

NM550

Az NM550 egy nagy szilárdságú kopásálló acéllemez, amely kivételes kopás- és ütésállóságot biztosít. Kifejezetten olyan alkalmazásokhoz készült, amelyek fokozott tartósságot igényelnek zord környezetben, például bányászatban, építőiparban és nehézgépiparban. Kiváló keménységével és szívósságával az NM550 kiváló védelmet nyújt a kopás ellen, és hozzájárul a berendezés élettartamának meghosszabbításához.

NM500 kopásálló acéllemez

Az NM500 Wear Steel Plate egy nagy szilárdságú, kopásálló acéllemez, amely kiváló kopásállóságáról és ütésállóságáról ismert.

NM400 koptató lemez

Az NM400 kopáslemez egy nagy szilárdságú, kopásálló acéllemez, amelynek keménysége 400 HBW (Brinell Hardness).

NM600

Az NM600 egy rendkívül tartós és kopásálló acéllemez, amely kivételes szilárdságáról és keménységéről ismert. Kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljon a szélsőséges kopásnak és ütésnek, így alkalmas olyan igényes alkalmazásokhoz, mint a bányászat, az építőipar és az anyagmozgatás. Az NM600 kiváló védelmet nyújt a kopás ellen, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.

NM360 kopásálló lemez

Az NM360 kopásálló lemez egy nagy szilárdságú acéllemez, amely 360 HBW (Brinell keménység) keménységéről ismert.

Mi az az NM360 kopásálló lemez?

Az NM360 kopásálló lemez egy olyan lemez, amely magas széntartalmú, és számos különböző elemmel, például szénnel és bórral ötvözött. A kopásálló acéllemezt általában oltási eljárással állítják elő, amely növeli az acél keménységét és egyedi szemcseszerkezetet alakít ki. A kopás egy olyan folyamat, amelynek során az anyag felülete elkopik a súrlódástól. Ez akkor fordul elő, ha a felületek megkarcolódnak, megkopnak vagy lassan elkopnak a különböző alkatrészekkel vagy anyagokkal való érintkezés következtében. A nehéziparban ez gyakori probléma, de olyan gépeknél is előfordulhat, amelyek nagy igénybevételi ciklusokkal vagy nehéz üzemi körülményekkel rendelkeznek. Az anyagok kenése javíthatja a teljesítményt, azonban előnyösebb a kopásálló anyagok használata.

Az NM360 kopásálló lemez előnyei

Tartósság
Az NM360 kopásálló lemezt úgy tervezték, hogy ellenálljon a nagy kopásnak és ütésnek, így tartós opció. Ezek a lemezek túlélik a hagyományos anyagokat, mivel ellenállnak a kopásnak, a súrlódásnak és a vibrációnak. Ez a kopásállóság növeli a nehéz berendezések élettartamát, pénzt takarít meg, és csökkenti az állásidőt.

Költséghatékony
Bár az NM360 kopásálló lemez drágábbnak tűnhet, mint hagyományos társaik, hosszú távon pénzt takarítanak meg a vállalkozások számára. Ezeknek a lemezeknek a tartóssága azt jelenti, hogy nem kell őket olyan gyakran cserélni, mint a hagyományos anyagokat, ami alacsonyabb cserealkatrészek beszerzési költséget és kevesebb gépleállást eredményez. A munkaerőköltségeket is megtakaríthatja, mert nem kell folyamatosan cserélnie a sérült alkatrészeket.

Fokozott biztonság
Veszélyesek lehetnek azok a zord körülmények, amelyekkel a dolgozók naponta szembesülnek az építőiparban, a bányászatban és a földmunkákban. Az NM360 kopásálló lemez használata nehéz berendezésekben csökkenti annak valószínűségét, hogy a kezelők megsérüljenek, miközben sérült berendezéssel dolgoznak. Ezek a lemezek segítenek megelőzni a berendezés meghibásodását, csökkentik a veszélyes balesetekhez vezethető meghibásodások gyakoriságát, és biztonságosabb munkakörülményeket tesznek lehetővé.

Hatékonyság
Az NM360 kopásálló lemez zökkenőmentes és egyenletes működést biztosítva javíthatja a nehéz berendezések hatékonyságát. A hagyományos anyagok egyenetlen kopást eredményezhetnek, de az NM360 kopásálló lemez egyenletes kopást garantál a lemezen, ami simább és hatékonyabb működést eredményez. Ezek a lemezek csökkentik a súrlódást is, ami kisebb energiafogyasztást és növeli a berendezés hatékonyságát.

Sokoldalúság
Az NM360 kopásálló lemez különféle iparágakban és alkalmazásokban használható, így sokoldalú megoldás a nehéz berendezésekhez. Használhatók a bányászatban kanálbetéteken, csúszdákon, garatokon és építőipari berendezések pengéin. Ezenkívül az NM360 kopásálló lemez használható olyan alkatrészekben, amelyek mérsékelt ütésnek vannak kitéve, hatékony módja annak, hogy meghosszabbítsák az adott gép élettartamát.

NM360 kopásálló lemez alkalmazása

Szállítás és autóipar:

A kopásálló acéllemezeket a közlekedési iparban is használják. A járművek számos része, mint például a buldózerek, teherautók, pótkocsik és billencsek, zord körülményeknek vannak kitéve, ezért gyakori javítást igényelnek. A kopásálló lemez jelentősen csökkentheti a karbantartási költségeket a szállítási és autóiparban.

Mezőgazdaság és mezőgazdasági ipar:

A mezőgazdasági ipar olyan nehéz gépeket és berendezéseket foglal magában, amelyeket rendszeresen használnak. Kopásálló acéllemez használható olyan gépalkatrészekben, mint a terménybetakarító kések és csúszdák, amelyek erős ütésnek vannak kitéve, talajművelő berendezések és ekevasok, amelyek nagy ellenállást mutatnak. Ezek a lemezek segítenek meghosszabbítani a gépalkatrészek élettartamát, így a mezőgazdaság és a mezőgazdasági ipar javát szolgálják azáltal, hogy alacsonyan tartják a karbantartási költségeket.

Energia- és áramtermelő ipar:

Az energia- és áramtermelő ipar számára is előnyös a kopásálló lemez használata. A gépek rendszeres elhasználódása az iparág fő gondja. Az alkatrészek, mint például a kazánlapátok, turbinák és garatok, állandó használat miatt korróziót és kopást tapasztalhatnak. A kopásálló lemez használata csökkenti az állásidőt, növeli a berendezések élettartamát, növeli a termelékenységet és alacsonyan tartja a karbantartási költségeket.

Acél- és cementipar:

Az acél- és cementipar magas hőmérséklettel, nehéz gépekkel és nehéz anyagokkal dolgozik, ezért nagy szilárdságú kopásálló lemezekre van szükség, amelyek ellenállnak az ilyen nyomásoknak. Ezeket az acéllemezeket cement- és acélgyárak bélésében, vödrökben, garatokban és csúszdákban használják. Segítenek csökkenteni az állásidőt és a javításokat, valamint növelik a gépek és berendezések élettartamát.

Az NM360 kopásálló lemez teljesítménytulajdonságai

Keménység Kopásálló acél építőipari gépekhez, nagy teljesítményű jellemzőkkel kell rendelkeznie, mint például nagy kopásállóság, nagy szívósság, ütésállóság, könnyű hegesztés és könnyű alakítás. A kopásállóság fő mutatója a felületi keménység. Minél nagyobb a keménység, annál jobb a kopásállóság. Az NM450-hez és a Q345B-hez képest a keménység csak háromszorosára nő, de azonos munkakörülmények mellett az átlagos élettartam 6-8-szeresére nő.

Kopásállósági teszt A gyűrűblokk kopási teszttel (ASTM G77-05) összehasonlítva a Q345B kopástérfogata 30-szorosa az NM400-nak. Vagyis a 30 mm vastag Q345B acéllemez átkopott, az NM400 pedig 1 mm-rel. Látható, hogy ha csak csúszósúrlódás van, nincs ütés és egyéb kopás, akkor a kopásálló acél rendkívül erős kopásállósággal rendelkezik.

Ütésállóság Az ütés említése óta az NM kopásálló acéllemez jó ütésállósággal rendelkezik, és a horpadásálló képessége jelentősen jobb, mint a hagyományos szerkezeti acélé, ha erős ütésnek van kitéve. Ez az ingatlan alkalmas billenőkocsi-terek gyártására és alkalmas acéllemezek vékonyítására. A különböző modellek összehasonlítása és kialakítása szerint a kopásálló acélt használják kidobó karosszériaként, és a karosszéria 30-50%-kal csökken.

Hogyan válasszunk NM360 kopásálló lemezt

Használati környezet

A különböző felhasználási környezetekben eltérő teljesítménykövetelmények vonatkoznak a kopásálló acéllemezekre. A tényleges helyzetnek megfelelő acéllemezt kell kiválasztani.

Kopásállóság

A különböző kopásálló acéllemezek eltérő kopásálló tulajdonságokkal rendelkeznek. A megfelelő acéllemezt a berendezés munkaintenzitása és kopási foka szerint kell kiválasztani.

Telepítési és használati módok

A kopásálló acéllemezek beépítési és felhasználási módjait is a tényleges helyzetnek megfelelően kell megválasztani, hogy biztosítsák a berendezés normál működését.

NM360 kopásálló lemez tulajdonságai

01/

Mágneses tulajdonságok
Magas mágneses permeabilitás: Az NM360 kopásálló lemez nagy mágneses permeabilitással rendelkezik, ami lehetővé teszi a hatékony mágneses fluxusvezetés támogatását, így alkalmas transzformátorokban és motorokban való használatra. Alacsony magveszteség: A magveszteség a hiszterézis és az örvényáram-veszteségek kombinációja acél. Az NM360 kopásálló lemez alacsony magveszteséggel rendelkezik magas frekvenciákon, ami hatékonysá teszi a váltakozó áramú (AC) alkalmazásokban. Alacsony koercitivitás: Ez a tulajdonság azt jelenti, hogy kevesebb energiára van szükség az acél mágnesezéséhez és demagnetizálásához, ami hozzájárul az acél hatékonyságához. eszközök, amelyekben használják.

02/

Mechanikai tulajdonságok
Folyószilárdság: Az NM360 kopásálló lemez jellemzően mérsékelt folyáshatárral rendelkezik, amely megfelelő az alkalmazási területeihez, ami általában nem elsődleges szempont az elektromos alkalmazásokban való tipikus felhasználása során. Rugalmasság: Megfelelő rugalmasságot biztosít, ami lehetővé teszi vékony lapokká alakítását törés nélkül, elengedhetetlen az elektromos magok gyártásához.

03/

Fizikai tulajdonságok
Sűrűség: Az NM360 kopásálló lemez sűrűsége körülbelül 7650 kg/m³, ami jellemző az acélokra, de a szilícium jelenléte miatt valamivel magasabb. Hővezető képesség: Az NM360 kopásálló lemez közepes hővezető képességgel rendelkezik, ami segít a a működés során keletkező hő elvezetése elektromos alkalmazásokban.

04/

Elektromos tulajdonságok
Elektromos ellenállás: Az NM360 kopásálló lemez fajlagos ellenállása nagyobb, mint a szénacéloké, nagyrészt a szilíciumtartalom miatt. A nagy ellenállás előnyös a transzformátorok és motorok magjaiban használt anyagok örvényáram-veszteségének csökkentésében.

Az NM360 kopásálló lemez gyártási folyamata

Kioltás
Az oltás folyamata magában foglalja az anyag felmelegítését (általában 1300-1650 °F-ra), majd gyors lehűtést vízzel. Ez növeli az acél keménységét, és kristályszerű szerkezetet hoz létre benne.

Edzés
Az oltás után a fémet újra felmelegítik kritikus alatti hőmérsékletre (körülbelül 300-700 F-fok), majd természetesen szobahőmérsékletre hűtik le. A hevítés során a korábban kialakult kristályszerkezet tönkremegy, amely azután újra kialakul a folyamat során. hűtési szakasz. A szilárdság és keménység nagy része megmarad, miközben növeli az acél rugalmasságát. Az átkeményedés egy olyan kifejezés, amely a szem szerkezeti változására utal ebből a folyamatból.

Tippek az NM360 kopásálló lemez hegesztéséhez

TIPP SZ. 1
Az alapanyagot előmelegítjük. Az alapanyag előmelegítése az egyik módja a gyors lehűlés megakadályozásának, a hidrogénszint csökkentésének és a repedés megelőzésének. A hegesztőknek mindig követniük kell az előmelegítési ajánlásokat arra az alapanyagra vonatkozóan, amelyre az AR lemezt hegesztik.

TIPP SZ. 2
Vegye figyelembe a csatlakozási és hegesztési terveket. Amikor csak lehetséges, ne helyezze el a hegesztési kötést erősen korlátozott területen, amely akadályozza az alapanyag, az AR lemez vagy a hegesztés szabad tágulását és összehúzódását. Ezenkívül a rövidebb, kisebb sarokvarratok hegesztésével a hegesztő kezelők csökkenthetik a hőbevitelt és az általános maradékfeszültséget az AR lemezen.

TIPP SZ. 3
Válassza ki a megfelelő töltőfémet. A töltőanyag kiválasztását annak az alapfémnek a szakítószilárdságán kell alapulnia, amelyhez az AR-lemezt hegesztik. A legkevesebb hidrogéntartalmú és a legalacsonyabb szakítószilárdságú töltőfém, amely még mindig elég magas ütési értéket biztosít, segíthet a hegesztők számára a repedés lehetőségének leküzdésében. Mint mindig, a kezelőknek ellenőrizniük kell az AR lemezek gyártóinak ajánlásait a nem nemesfém minősége alapján, mielőtt véglegesen kiválasztják a töltőanyagot.

TIPP SZ. 4
Fontolja meg az alacsony hidrogéntartalmú elektródák használatát a terepen. Egy használatban lévő AR lemezberendezés javításakor vagy cseréjekor jól működik az alacsony hidrogéntartalmú pálcikaelektróda alapvető salakrendszerrel, például az American Welding Society (AWS) E7018 termékével. Ez a pálcás elektróda kivételes hegesztési mechanikai és szívóssági tulajdonságokat biztosít, valamint nagy ellenállást biztosít a hidrogénfelvétellel szemben. Ezenkívül áthegeszthet olyan szennyeződéseket, mint a sár, rozsda, szennyeződés és olaj, amelyek hajlamosak felhalmozódni a használt berendezéseken. Mivel a pálcás elektródák hordozhatóak, könnyűek és nem igényelnek védőgázt, ideálisak helyszíni javításokhoz. Néhány hátrány, amit meg kell jegyezni: A pálcás elektródák nem hatékonyak a nagy AR lemezek javításánál; ronthatják a gyöngyök minőségi megjelenését; gyakori elektródacserét igényelnek; és az általuk termelt salakot a menetek között és hegesztés után el kell távolítani.

A mi gyárunk

A tanúsítványunk

GYIK

K: Mi az a kopásálló lemez?

V: Az építőiparban és a gyártásban a felhasznált acéllemez anyagok minősége és összetétele óriási hatással van a végtermékre. A kopásálló acéllemez egy gyakori acéllemez, amely keményebb, szívósabb minőséggel büszkélkedhet, és körülbelül négyszer hosszabb ideig tart, mint a hagyományos, nagy szilárdságú szerkezeti acéllemez. A kopásálló acéllemez rendkívül tartós és kopásálló, jól véd a karcolásoktól és a karcolásoktól. Ez a fajta acél jól működik kemény alkalmazásokban, és némi ütésállóságot is biztosít.

K: Milyen minőségű kopásálló acél?

V: Termékportfóliónk többek között 300HB, 400HB, 450HB, 500HB, 550HB és 600HB kopásálló acélminőségeket tartalmaz. Ezek az acélok különleges tulajdonságaik miatt rendkívül kopásállóak!

K: Melyik a legjobb acél a kopásállóság szempontjából?

V: Az ENDURA, az ENDURA Dual és a TITUS Manganese erősen ötvözött acélok. Nagy teljesítményű kopás- és kopásálló acéloknak számítanak, amelyek kopásállósága 500%-kal nagyobb, mint a szénacéloké és 50%-kal nagyobb, mint az alacsony ötvözetű acéloké.

K: Mitől lesz egy fém kopásálló?

V: A fémeknél jellemzően a kopásállóság legnagyobb tényezői a keménység, a szívósság és a kenőképesség. Ha két anyag érintkezik egymással, a keményebb mindig kevésbé kopik, mint a lágyabb. A kenőképesség egyedülálló tulajdonság, amelyről nem gyakran esik szó a kopásállóság és a megmunkálás területén kívül.

K: A rozsdamentes acél jó a kopásállóság szempontjából?

V: Amint ezek az adatok jelzik, az ausztenites rozsdamentes acélok kopásállósága a kiválótól a gyengeig terjed. (A Nitronic rozsdamentes acélok szabadalmaztatott ausztenites minőségek, amelyek krómot, nikkelt, mangánt és nitrogént tartalmaznak.)

K: Mi a különbség az acél keménysége és kopásállósága között?

V: A keménység az anyag tartós alakváltozással szembeni ellenálló képességére vonatkozik, és az anyag benyomódásnak, karcolásnak, vágásnak vagy hajlításnak ellenálló képességére vonatkozik. A kopásállóság az anyag azon képességére utal, hogy ellenáll a mechanikai hatás által okozott anyagveszteségnek.

K: Melyik a legjobb kopásálló rozsdamentes acél?

V: A 400-as sorozatú rozsdamentes acélok magasabb széntartalmúak, így martenzites kristályszerkezetet adnak. Ez nagy szilárdságot és magas kopásállóságot biztosít. A martenzites rozsdamentes acélok nem olyan korrózióállóak, mint az ausztenites típusok. Egyes szerkezeti elemek 400-as sorozatú rozsdamentes acélból készülhetnek.

K: Mik a kopásálló lemez tulajdonságai?

V: Tulajdonságok Kopásálló lemez. Ezek a lemezek nagy folyáshatárral rendelkeznek, ami alkalmassá teszi őket nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. Ezeknek a lemezeknek a keménysége 400 és 600 HBW (Hardness Brinell Scale) között változhat, a lemez típusától és a tervezett alkalmazástól függően.

K: Mi a kopólemez funkciója?

V: A kopásálló lemezek kopásálló lemezek vagy bélések, amelyeket az intenzív gördülési kopásnak és ütésnek kitett felületek kopásának csökkentésére használnak. Ezeket a lemezeket számos géphez és termékhez alkalmassá teszik a földmunka, bányászat és más ipari iparágakban.

K: Mi a kopólemez keménysége?

V: Használhatók-e kopólemezek szerkezeti alkatrészekhez? Igen, használhat kopólemezeket szerkezeti alkatrészekhez. A legideálisabb keménység, amely kiegészítheti az iparágat, körülbelül 350-500 HBW. Mivel az ipar lágyacélt használ, érdemes megjegyezni, hogy ezzel is hegeszthető! A lemezpáncél a legnehezebb páncéltípus. Nehezebb, mint a posta-, bőr- vagy szövetpáncél, harcosok, paladinok és halállovagok viselhetik. A Legion előtt a harcosok és a paladinok csak a 40. szintig tudtak felszerelni lemezpáncélt.

K: Mennyi ideig tartanak az acéllemezek?

V: Az acéllemezek eltarthatósági ideje 20-év, a legtöbb ballisztikus lemez ötéves eltarthatóságához képest. Nem kell attól tartania, hogy az acélpáncél elromlik, és a legtöbb embernek élete során nem kell többször cserélnie az acéllemezeket. Ezzel szemben az acéllemezek lényegesen vastagabbak, általában 6 mm-től kezdődnek, és akár több hüvelyk is meghaladhatják , így alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy szilárdságot és tartósságot igényelnek.

K: Mik az acéllemezek hibái?

V: Az acélszerkezetek meghibásodásának hat alapvető mechanizmusa létezik: képlékeny folyás, rideg törés, kihajlás, fáradás, feszültségkorróziós repedés és kúszás. A melegen hengerelt acél a legkönnyebben és legolcsóbban megtalálható acéllemez. Meglehetősen képlékeny, és vékonyabb lapok könnyen alakíthatók kéziszerszámokkal. Mérete kevésbé kifinomult a hidegen hengerelt acélhoz képest.

K: Hogyan védi meg az acéllemezeket a rozsdásodástól?

V: A rozsdásodás megelőzésének egyik alapvető lépése annak biztosítása, hogy az acél felülete tiszta és száraz legyen a tárolás előtt. A felületen lévő szennyeződés, zsír vagy nedvesség katalizálhatja a rozsdaképződést. Használjon enyhe tisztítószert az acél tisztításához, majd alaposan szárítsa meg tiszta, szöszmentes ruhával vagy sűrített levegővel.

K: Miért olyan drága az acéllemez?

V: A nyersanyagok elérhetősége az acélgyártást is befolyásolja. Ha hiány van az acélgyártáshoz használt alapanyagból, a termelés lelassul, a rendelkezésre álló kínálat kimerül, ami felfelé nyomást gyakorolhat az acéllemezárakra.

K: Mi az acéllemez súlyhatára?

V: A 1/2" vastag acéllemez terhelhetőségét gyakran körülbelül 30,000 psi-re (font per négyzethüvelyk) becsülik. A lemez akár 30,{{5} megosztott terhelést is elbír. }} font/négyzethüvelyk felülete anélkül, hogy ennek következtében komoly deformációt vagy meghibásodást szenvedne.

K: Mi az acél általános hibája?

V: Az acéltermékek hibái közé tartoznak az oltási repedések, a gördülési nyomok, az átfedések, az oxidrétegek és a csipeszek. Amennyire lehetséges, ezeket a problémákat teljesen el kell kerülni, különösen akkor, ha a hibák/deformációk bármilyen hatással vannak az acélanyag hasznosságára.

K: Mi a legkeményebb acéllemez?

V: Hardox 500 Tuf
A Hardox 500 Tuf a világ legkeményebb kopásálló lemeze, amely továbbra is megőrzi szerkezeti tulajdonságait. Nagy szilárdságot, nagy keménységet és garantált szívósságot biztosít egyetlen kopólemezben – egy igazán kiemelkedő anyag a legigényesebb alkalmazásokhoz.

K: Mi okozza az acél meghibásodását?

V: A meghibásodásnak hat alapvető mechanizmusa van: a statikus túlterhelés vagy ütközés következtében fellépő túlzott képlékeny deformáció, instabilitás, kúszás, feszültségkorrózió, fáradás és rideg törés. Meglepő módon létezik olyan vékony acél, mint a szövet, mégis erős és nyújtható. . Ez az acél 0,2 mm vastag – vékonyabb, mint a WC-papír –, de nem törik, mint a műanyag vagy az üveg, ezért hidegen hengerelt acélnak hívják. Ez a hidegen hengerelt acél úgy készül, hogy hideg acélt lapos és vékony formára hengerelnek, majd felmelegítik.

K: Az amerikai hadsereg használ acéllemezeket?

V: Legyen szó rakétáról, sugárhajtású repülőgépről, tengeralattjáróról, helikopterről, Humvee-ról vagy lőszerről, az amerikai gyártmányú acélok és speciális fémek az Egyesült Államok katonai erejének döntő összetevői. Acéllemezt használnak a haditengerészeti flotta testeiben és meghajtórendszereiben.

K: Hány felvételt készíthetnek az acéllemezek?

V: A National Institute of Justice csak egy 7,62 M2AP (30-06 acél) ütést tesztel a 4. szintű táblákkal szemben az NIJ 0101.06 tanúsítványhoz. De a NIJ által tanúsított 4. szintű tábláknak is meg kell akadályozniuk az M2AP-nál kisebb teljesítményű, például 5,56 mm-es, 7,62 x 39 mm-es ütéseket.

K: Hogyan lehet vízálló acéllemezeket?

V: Ez általában vízálló fém tömítőanyag használatával történik. A kiváló tömítőanyag tartósan tapad a fémhez és más felületekhez, rugalmas marad, és ellenáll a kiszáradásnak vagy a repedésnek. A festhetőség számos alkalmazásban előnyt jelent. A Leeco által forgalmazott leggyakoribb alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemez-minőségek közé tartozik az ASTM A36, az A572 42-es és 50-es fokozat, valamint az A830-1020. Ezen minőségek mindegyike mérsékelt szilárdságú, nagy alakíthatósággal és könnyebb súlyú az alacsony széntartalomnak és más ötvözetek hozzáadásának köszönhetően.

Népszerű tags: nm360 kopásálló lemez, Kína nm360 kopásálló lemez gyártók, beszállítók, gyár